Cargador subterráneo

El descargador de carga subterráneo (LHD) es un equipo clave en la minería y la construcción de ingeniería subterránea. Se utiliza principalmente para cargar, transportar y descargar materiales en túneles mineros. A medida que el desarrollo de los recursos minerales globales continúa profundizándose, la demanda de raspadores subterráneos aumenta año tras año y también hay nuevos desarrollos en automatización, electrificación e inteligencia. Este artículo proporcionará un análisis en profundidad de los principios básicos, las últimas tendencias tecnológicas, las tendencias del mercado y las direcciones de desarrollo futuras de Cargadores subterráneos.

Principio de funcionamiento y escenarios de aplicación de cargadores subterráneos
Un cargador subterráneo es un equipo de carga y transporte de corto alcance comúnmente utilizado en entornos de construcción subterránea, como minería y túneles. Carga materiales a través de un cucharón y los transporta al lugar de descarga, y generalmente se usa en túneles de minería, garajes subterráneos, túneles y otros entornos con espacio limitado. El diseño del raspador subterráneo tiene en cuenta factores como una estructura de alta resistencia, una carrocería compacta, una dirección flexible y un sistema de potencia adaptado a túneles estrechos, lo que le permite operar de manera estable en ambientes hostiles como mucho polvo, alta humedad y baja ventilación. .

Los raspadores subterráneos se dividen principalmente en tipos de motor diésel y eléctricos según sus fuentes de energía. Los raspadores que funcionan con diésel dependen de motores de combustión interna para proporcionar energía y son adecuados para entornos con condiciones de trabajo subterráneas ligeramente mejores. Los raspadores eléctricos, por otro lado, utilizan energía por cable o baterías como fuente de energía debido a sus bajas emisiones y. 

Características de ruido, se han convertido gradualmente en la opción preferida para minas con estrictos requisitos ambientales. Además, en algunos escenarios también se han utilizado raspadores híbridos para equilibrar los requisitos de resistencia y protección ambiental.

Progreso tecnológico: la electrificación y la inteligencia lideran el desarrollo

A medida que la demanda global de bajas emisiones de carbono y producción verde continúa creciendo, los cargadores subterráneos han logrado avances significativos en la dirección de la electrificación y la inteligencia, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Electrificación: reducir emisiones y mejorar la eficienciaLa electrificación es una de las direcciones de desarrollo más importantes para los cargadores subterráneos. Aunque las traíllas tradicionales con motor diésel tienen suficiente potencia, producen gases de escape y ruido, lo que tiene efectos adversos para la salud de los mineros y el medio ambiente. En los últimos años, muchas minas han comenzado a introducir raspadores subterráneos eléctricos. Estos equipos suelen utilizar baterías de litio o pilas de combustible como fuente de energía y tienen las siguientes ventajas:

Cero emisiones: Los cargadores subterráneos eléctricos pueden lograr cero emisiones, reduciendo significativamente los costos de ventilación de la mina.
Bajo nivel de ruido: El raspador eléctrico funciona con bajo nivel de ruido, lo que no solo mejora la comodidad de trabajo de los mineros, sino que también reduce la contaminación acústica.
Gestión del consumo de energía: el raspador subterráneo eléctrico avanzado también integra un sistema de gestión del consumo de energía, que puede monitorear el consumo de energía en tiempo real y optimizar la eficiencia de uso para extender la vida útil de la batería.

Inteligencia: control autónomo y análisis de datos

La inteligencia es otra dirección técnica importante para los raspadores subterráneos. Basados en el avance de la conducción autónoma, el control remoto y la tecnología de análisis de datos, los cargadores subterráneos inteligentes se están generalizando y tienen las siguientes características:

Conducción autónoma y operación remota: al cargar lidar, cámaras y sensores, los cargadores subterráneos inteligentes pueden lograr navegación automática, reconocimiento y evitación de obstáculos. Los mineros pueden controlar el raspador para completar las operaciones mediante operación remota. Especialmente en áreas peligrosas, el control remoto puede reducir efectivamente los riesgos operativos.
Recopilación y análisis de datos: el cargador subterráneo inteligente está equipado con un sistema de recopilación de datos que puede monitorear el estado del equipo, las condiciones geológicas y los datos de operación en tiempo real, lo que ayuda a los administradores de la mina a optimizar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, los sensores pueden registrar el peso de la carga del cucharón, la trayectoria de desplazamiento, el radio de giro y otra información para un seguimiento preciso de la producción y apoyo a las decisiones.
Mantenimiento predictivo: al analizar los datos de los equipos, los raspadores subterráneos inteligentes pueden predecir posibles fallas y realizar el mantenimiento con anticipación para evitar paradas repentinas de los equipos y mejorar la continuidad de la producción.